电火花的产生及有效预防?

; 式中：v—烃类液体流速，m/s；

    d—鹤管内径，m。

    大鹤管装车出口流速可以超过上述公式的计算值，但是不得大于5m/s。

    （3）在输送和灌装过程中，应防止液体飞散喷溅，从底部或上部入罐的注油管末端应设计成不易使液体飞散的倒t形等形状或另加导流板；或在上部灌装时，使液体沿侧壁缓慢下流；

    （4）对罐车等大型容器灌装烃类液体时，宜从底部进油。若不得已采用顶部进油时，则其注油管宜伸入罐内离罐底不大于200mm。在注油管未侵入液面前，其流速应限制在1m/s以内。

    （5）烃类液体中应避免混入其他不相容的第二相杂质如水等，并应尽量减少和排除槽车底和管道中的积水。当管道内明显存在第二物相时，其流速应限制在1m/s以内；

    （6）在贮存罐、罐车等大型容器内，可燃性液体的表面不允许存在不接地的导电性漂浮物；

    （7）当不能以控制流速等方法来减少静电积聚时，可以在管道的末端装设液体静电消除器；

    （8）在使用小型便携式容器灌装易燃绝缘性液体时，宜用金属或导静电容器，避免采用静电非导电体容器。对金属容器及金属漏斗应跨接并接地。

    （9）在设备内进行灌装、搅拌或循环过程中，禁止检尺、取样、测温等现场操作；

    （10）当灌装、搅拌或循环停止后，应按操作规程静置一段时间后，才能进行下一步工序。

    4.不宜采用非金属管输送易燃液体。如必须使用，宜采用可导电的管子或内设金属丝、网的管子，并将金属丝、网的一端可靠接地、或采用静电屏蔽。

    5.气态粉态物料防护措施。

    （1）在工艺设备的设计及结构上应避免粉体的不正常滞留、堆积和飞扬；同时应配置必要的密闭、清扫和排放装置；

    （2）气体物料输送系统内，应防止偶然性外来金属导体混入，成为对地绝缘的导体；

    （3）应尽量采用金属导体制作管道或部件。当采用静电非导体时，应具体测量并评价其起电程度，必要时应采取相应措施；

    （4）必要时，可在气流输送系统的管道中央，顺其走向加设两端接地的金属线，以降低其管内的静电电位，也可采用专用的管道静电消除器；

    （5）高压可燃气体的对空排放，应选择适宜的流向和处所。对于压力高、容量大的气体如液氢排放时，宜在排放口装设专用的感应式消电器。

    6.非导体，如橡胶、胶片、塑料薄膜、纸张等在生产过程中所产生的静电，应采取静电消除器消除。

    7.如生产工艺条件许可，增加室内空气中的相对湿度至50%以上。

    8.采取惰性气体保护。

    9.大型料仓内部不应有突出的接地导体。在用顶部进料时，进料口不得伸出，应与仓顶取平。

    10.人体及服装防护。

    （1）重点防火防爆岗位的入门处，应设人体导静电装置；

    （2）属0区、1区的防火防爆岗位（场所），且其可燃物的最小点燃能量在0。25ml以下时，操作人员（包括进入岗位的其他人员）应按要求穿好防静电鞋和防静电服；

    （3）严禁在岗位上穿、脱衣、裤或类似物;