铸造车间规章制度

、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。

    4。木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。

    5。捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。

    6。扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1mm。铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

    7。出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则:在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。

    8。砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。

    9。起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。

    10。砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。

    11。砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。

    12。砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。

    四、合箱工

    1。必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

    2。合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。

    3。上卡子必须对称加力，要求每对箱把卡子必须上紧，不许少卡子。

    4。立箱时，不能用力太大，以免剧烈震动，引起合金松动。

    5。浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查，大件(三箱以上)必须做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。

    五、浇铸铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

    1。必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

    2。打哨应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。

    3。抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。

    4。抬包人应得相互配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。

    5。浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。

    6。浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。

    7。浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口

    8。特殊工件按特殊工艺要求进行操作。

    六、清砂工铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

    1。必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

    2。一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件(三箱以上)确保90分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。

    3。落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。

    4。路道上砂要清理干净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。

    5。装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。

    6。按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。