闭墙安全管理制度

与岩石接实，严密不漏气。

    （7）开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面之间相隔断建造的密闭，墙体厚度不得小于1。0m。墙体掏槽深度不小于0。3m，墙脚掏槽深度不小于0。2m，见硬底、硬帮，并与煤（岩）体接实，严密不漏气。

    （8）开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面内采空区侧进、回风巷；工作面废弃的上下斜坡；联络反眼建造的密闭，墙体厚度不得小于0。5m。墙体四周要掏槽，掏槽深度不小于0。2m，见硬底、硬帮，并与岩石接实不漏气。

    （9）开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面内废弃的下煤眼、进、回风眼建造的密闭。倾斜煤层，墙体厚度不得小于0。5m，墙体四周要掏槽，掏槽深度不小于0。2m，见硬底、硬帮，并与岩石接实不漏气；急倾斜煤层，墙体厚度（含黄泥、水泥砂浆充填物）不得小于0。6m，确保严密不漏气。

    2。无发火煤层永久、临时密闭墙建造质量标准

    （1）开采无发火煤层的采区、工作面回采结束，在进、回风石门，工作面以外相通的进、回风斜坡、联络反眼建造的永久密闭，必须用不燃性材料建筑。墙体厚度为0。5m。墙体四周要掏槽，掏槽深度不小于0。2m，见硬底、硬帮，并与岩石接实，严密不漏气。

    （2）开采无发火煤层的回采工作面，在本煤层槽口段，工作面采空区侧进、回风巷，工作面废弃的上下斜坡，联络反眼用不燃性材料建造的临时密闭，墙体厚度不得小于0。5m。墙体四周要掏槽，掏槽深度不小于0。2m，见硬底、硬帮，并与岩石接实不漏气。

    （3）开采无发火煤层的回采工作面，在本煤层槽口段，工作面内采空区侧进、回风巷；工作面废弃的上下斜坡；联络反眼用木板建造的临时密闭，墙体四周要掏槽，掏槽深度不小于0。2m，见硬底、硬帮，并与岩石接实不漏气。木板密闭要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥满抹或勾缝，严密不漏气。

    （三）永久、临时密闭的日常管理标准

    1。从本规定下发之日起，矿井所有建造的永久、临时密闭，必须按照建造的质量标准，做到一墙一设计。密闭墙的施工设计，由矿井总工程师审查批准执行。

    2。为了确保永久、临时密闭的建造质量，施工中，必须坚持三验收（掏槽验收、施工中检查验收、竣工验收）制度。由矿井安全部门牵头，组织通风、生产三部门联合验收。发现不按设计施工，必须及时推倒重建，对弄虚作假责任者，必须严肃追查处理。

    3。矿井建造的永久、临时密闭必须建立管理台帐，做到一墙一卡片，并与图纸、通风设施管理牌板、现场实际相符。

    4。密闭前要设栅栏、警标、瓦斯检查牌。永久密闭同时要设说明牌和检查箱。说明牌也可用水泥做在密闭墙面上，检查箱可用塑料盒代替。

    5。矿井建造的永久、临时密闭，其位置距交岔巷道负压扩散通风的距离为3～5m，巷道断面＜8m2的密闭前，必须全断面设置栅栏；巷道断面＞8m2的密闭前，栅栏设置的高度不低于1。8m。栅栏网络不大于0。2x0。2m，必须牢固可靠。

    6。矿井建造的永久、临时密闭前5m内，巷道支护完好，无片帮、冒顶；无杂物、积水、淤泥；无瓦斯积聚。

    7。矿井永久、临时密闭的日常管理。瓦斯检查员每班负责检查1次所在区域的永久、临时密闭；通风员每旬负责检查1次矿井永久、临时密闭。检查结果记入通风设施检查记录簿。矿山救护队每月负责对矿井生产回风区域的永久、临时防火密闭取样化验1次。防火密闭内co和矿井在籍火区密闭的取样次数，由矿总工程师确定。

    8。密闭墙前巷道的裂隙、通往采空区的各种裂隙，必须封堵。